球墨铸件怎样提高球化率，保证球墨铸件质量

沧州益恒机械制造有限公司，铸造加工为一体，始建于1985年.位于河北泊头铸造之乡，主要生产球墨铸件，灰铁铸件毛坯机加工件。树脂沙工艺、覆膜砂工艺。主要产品：机床铸件,球墨铸件，灰铁铸件，消防栓铸件，压缩机铸件，大型泵体阀门，采矿机械铸件，工程机械配件，雕刻机铸件，模具料铸件等各类铸铁件。

以石墨为例。在金相检验中，通常所见到的是几种形态的石墨共存。在这种情况下，评定石墨的球化质量须用球化率来解决。所谓球化率，是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标。它反映该视场内所有石墨接近球状的程度。一般来说，在其他条件相同的情况下，球化率愈高，力学性能也高。

那么，影响石墨球化率及圆整度的因素有哪些呢？  

 一、化学成分  

1、碳当量和硅 碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下，提高碳当量，可提高石墨球圆整度，并可增加自补缩能力，减少碳化物。在一定的碳当量条件下，随着硅量的增加，特别是大断面球铁，会产生碎块状石墨。因此，在不产生石墨漂浮情况下，应尽量提高碳当量；同时在保证孕育条件下，尽量降低硅含量。  

2、镁  有效残留镁量的控制对提高石墨球圆整度很重要。当有效残留镁小于0.045%，增加效残留镁量可提高石墨球圆整度；当有效残留镁大于0.045%，会产生变态石墨，降低石墨球圆整度。  

3、稀土  稀土在铁水中有两个有益的作用：一是脱硫去气，起到球化和间接球化作用；二是与微量元素相互作用，消除有害一面发挥有利一面。这两方面都可提高石墨球圆整度。但是过量的残留稀土，特别是大断面球铁，会使石墨形态恶化，尤其易产生碎块状。理想范围是0.010%～0.019%。 

4、微量元素  一定量的锑和铋并辅以适量的稀土，可提高石墨球圆整度，提高力学性能。合适的加入范围：0.0025～0.005%。       

二、工艺过程  

1、球化处理  

（1）重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂   能提高石墨球圆整度。主要是脱硫能力强，抗衰退能力强。  

（2）轻稀土镁球化剂如果过程控制得好，并辅以微量元素，也能提高石墨球圆整度。  

（3）冲入法比转包法铁液质量好，故也能提高石墨球圆整度。 

 2、孕育处理  

（1）强化孕育可以提高石墨球圆整度。  

（2）采用抗衰退的孕育剂可以提高石墨球圆整度。  

（3）用球铁屑做球化处理时的覆盖剂，可形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心，产生长时间的浓度起伏，大大增加有效形核率，可以提高石墨球圆整度。  

（4）尽量降低浇注温度可以提高石墨球圆整度.